1、管道离心泵在安装过程中，不应在泵上增加配管重量，并且应有自己的支撑以防止变形影响性能和寿命。 
2、泵和电动机是一体式结构，在安装过程中无需对齐，因此安装非常方便。 
3、在安装过程中必须拧紧地脚螺栓，以免在启动过程中振动对泵的性能造成影响。  
4、安装泵之前，应仔细检查泵通道中是否有影响泵运行的坚硬物体，例如石头和铁屑，以免在泵运行时损坏叶轮和泵体。
5、为了方便维护和使用安全，请在泵的入口和出口管道上安装调节阀，并在泵出口附近安装压力表为确保在额定扬程和流量范围内运行，请确保正常泵的使用寿命，
使用寿命
6、泵用于吸入冲程，应配备底部阀门，ISG管道离心泵并且入口管道中不应有太多弯曲，也不应漏水或漏气。  
7、排放管路（如止回阀）应安装在闸阀的外部。  
8、安装后泵轴转动后，叶轮不应有任何摩擦或卡阻，否则应拆开泵检查原因。  
9泵的安装方法为分为刚性连接和灵活连接安装。  
离心泵安装顺序
1、将设备运送到现场时，单级离心泵和马达已由带有底座的人员进行了校准，并且在水平放置底座时无需卸下水泵和马达，因此安装非常方便；   
2、将基座放在基础上，并在锚固螺钉附近垫上楔形铁，并将基座提升至20〜40 mm，以在找平后填充水泥浆；   
3、用水平仪检查基座的水平，找平后用水泥浆填充基座，并在水泥干燥时再次检查水平；   
4、当设备的功率较大时，泵，马达和底座可以分开包装，以方便运输。此时，用户需要安装和校准泵单元。方法如下：  
 a 
清除底座支撑平面，泵和电机支脚上的灰尘，以及将泵和电机放在基座上; 
 b 
调整泵轴的高度，在调平后用螺栓将泵固定到基座上以防止行走; 
 c 
提起电动机使泵联轴器与电动机联轴器匹配，然后将电动机降低至底座上的相应位置; 
 d  ## ＃将两个联轴器之间的间隙调节到大约5mm，磁力泵并校正电动机轴和泵轴的轴线是否重合。方法是将平直尺放在联轴器上，两个联轴器的外圆应与平直尺齐平。
如果不重叠，请调整电机或泵的相对位置，或使用薄铁片进行调整;  ## e 
为了检查安装精度，应使用塞尺在联轴器圆周上的几个不同位置测量两个联轴器平面之间的间隙。耦合平面上的最大间隙和最小间隙之差不应超过0.3mm。
结束中心线的上下，左右之间的距离不得超过0.1mm。  
 5 
单元没有底座，需要直接安装在基础上。
与4相似，但应更加注意校正。  
 2 
开始和停止  
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准备开始之前  
 1。用手转动电动机的风扇叶片。 
 2。打开进气门，打开排气门以充满整个泵腔，然后关闭排气门。 
 3。用手转动泵，使润滑剂进入机械密封面。 
 4。轻推电机以确定转向是否正确。  
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#㈡启动和运行  
 1。完全打开进气阀，然后关闭排气管路阀。 
 2。打开电源。当泵达到正常速度时，隔膜泵逐渐打开排放管上的阀门并调整至所需的工作条件。 
 3。注意仪器的读数，在正常情况下检查轴封的泄漏和机械密封的泄漏，每分钟下降/分钟，检查电动机和轴承的温度升高≤70摄氏度。如果发现异常情况，应及时处理。  
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㈢泊车  
 1。逐渐关闭排放管路阀并切断电源。 
 2。关闭入口阀。 
 3。如果环境温度低于0°C，请排干泵中的液体，以免结霜。 
 4。如果泵长时间停止运转，则应拆卸，清洗并包装泵以进行存放。   
 3 
泵保养和维护  
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的运行期间维护和保养  
 1。水管必须高度密封。 
 2。在气蚀条件下，请勿长时间运行泵。 
 3。泵在流量下运行时，禁止电动机长时间运行。 
 4。当泵正常运行时，电动机会长时间过电流运行。 
 5。在操作过程中，应对泵进行监督，以免发生事故。 
 6。每运行500小时应给轴承加油一次。
大于11KW的电动机配备了加油装置，可以直接用高压油枪注入，以确保出色的轴承润滑。 
 7。泵长时间运行后，由于机械磨损，排污泵设备的噪音和振动增加，应停止机器并进行检查，如有必要，可更换易损部件和轴承。设备的大修周期通常为一年。  
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㈡机械的维护和保养海豹  
 1。机械密封件的润滑应清洁且无固体颗粒。 
 2。严格禁止机械密封在干磨条件下工作。 
 3。启动前旋转泵电机几次，以免突然启动而损坏密封圈。    
 4  ## #maintenance   
 1 
检查离心泵管道和接头是否松动。
用手转动离心泵，看离心泵是否灵活。  
 2 
在轴承体中添加轴承润滑油。注意油位应在油标的中心线。应及时更换或补充润滑剂。  
 3 
卸下离心泵的螺丝
塞子，灌注或排水装置。  
 4 
关闭出口管的闸阀，出口压力表和入口真空表。  
 5 
点动电动机，看电动机是否正确旋转。  
 6 
启动电动机。管道多级泵正常运行时，打开出口压力表和入口真空泵以查看显示的压力，然后逐渐打开闸阀并检查电动机的负载。  
 7 
尝试将离心泵的流量和升​​程控制在标签上指示的范围内，以确保离心泵在最高效率点运行，以获得最大效率。节能效果。  
 8 
#在离心泵运行期间，轴承温度不得超过35C，最高温度不得超过80C 。  

 9 
如果在离心泵中发现异常声音，请立即停止机器检查原因。  
 10 
要停止使用离心泵，请先关闭闸阀，压力表，然后停止电动机。  
 11 
在运行的第一个月，将离心泵更换100小时，每500小时更换一次数小时后，换油一次。  
 12 
建议经常调整填料压盖，以确保填料中的滴落情况房间正常。  
 13 
定期检查轴套的磨损，严重磨损后应及时更换。 n  
 14 
在寒冷的冬季使用离心泵时，停止后，需要旋开泵体下部的放油塞。清除介质。
防止霜冻开裂。  
 15 
离心泵长期处于停用状态。所有泵都需要拆卸，应擦去水，旋转的零件和接头应涂油脂，并妥善存放。